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本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復(fù)方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實(shí)踐。...

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為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機(jī)試驗(yàn)研究。其特點(diǎn)是引入了新型氣動(dòng)密封裝置、異形葉片與預(yù)分散系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場(chǎng)穩(wěn)定、選粉精度高、機(jī)械磨損低的優(yōu)異性能。...

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電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細(xì)度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)，文章通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，對(duì)于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

電石渣必須進(jìn)行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機(jī)的廢氣，廢氣排放能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。...

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水泥作為灌漿材料具有強(qiáng)度高，耐久性好，無毒，無味，材料來源方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達(dá)90～100μm。水灰比較大時(shí)，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細(xì)微裂隙；且硬化時(shí)伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強(qiáng)度降低，形成新的滲水通道。特別是針對(duì)基體細(xì)微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運(yùn)而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動(dòng)性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時(shí)很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強(qiáng)度大大高于化學(xué)漿材，無污染，不老化，價(jià)格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用^{〔1～4〕?！　”疚募唇榻B了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國(guó)內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)其使用過程作了一些分析。...}

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北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求，同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力，于2006年2月份大修期間，采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...

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我國(guó)水泥質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平比較，主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少，最高強(qiáng)度比較低；水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低；沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配；還沒能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國(guó)水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細(xì)粉含量，控制水泥顆粒級(jí)配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

當(dāng)今我國(guó)水泥行業(yè)在國(guó)內(nèi)有影響有實(shí)力的大集團(tuán)有十幾家，如海螺、華新、冀東、三獅、亞泰等水泥集團(tuán)，許多大集團(tuán)現(xiàn)設(shè)有自動(dòng)化研究機(jī)構(gòu)，有的集團(tuán)已建成光纜通信網(wǎng)絡(luò)和MIS系統(tǒng)，如華新集團(tuán)；某些集團(tuán)已開始研發(fā)ERP，如亞泰集團(tuán)等。“十一五”期間水泥大集團(tuán)相繼要實(shí)現(xiàn)CIM和MES，包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量控制系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)，采購(gòu)管理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、銷售子系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化管理系統(tǒng)和綜合管理子系統(tǒng)等。...

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