立磨作為當(dāng)前水泥生產(chǎn)過程中生料粉磨的主流工藝裝備，在一段時(shí)期內(nèi)一直保持著其產(chǎn)量和能耗兩大優(yōu)勢(shì)，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)到500 t/h以上，生料工序電耗可保持在17~20kWh/t。但是隨著輥壓機(jī)生料終粉磨工藝的出現(xiàn)，其單機(jī)產(chǎn)量也可達(dá)到500t/h以上，生料工序電耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系統(tǒng)的能耗優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。如何通過技術(shù)改造和操作優(yōu)化，降低立磨生料粉磨系統(tǒng)電耗便成了擺在專業(yè)技術(shù)人面前的一大課題。經(jīng)過對(duì)立磨生料粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝特點(diǎn)和電耗分布的對(duì)比分析，我們對(duì)立磨生料粉磨系統(tǒng)工藝和操作控制進(jìn)行了調(diào)整，取得了較好效果。

  1、工藝介紹

  我公司2500t/d生產(chǎn)線是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的，生料粉磨系統(tǒng)使用的是國產(chǎn)立磨，投產(chǎn)至今已運(yùn)行6年多，生料系統(tǒng)產(chǎn)量維持在220t/h，超設(shè)計(jì)產(chǎn)量10%以上，生料工序電耗維持在18kWh/t左右，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。其主要裝備配置見表1。

表1 設(shè)備配置

  2、不同粉磨工藝主機(jī)電耗對(duì)比

  2015年上半年立磨工藝和輥壓機(jī)終粉磨工藝電耗對(duì)比見表2。

  通過對(duì)比，立磨工藝只有破碎機(jī)單耗低于輥壓機(jī)工藝，磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、輔助設(shè)備單耗均高于輥壓機(jī)工藝，立磨工藝生料工序電耗高于輥壓機(jī)終粉磨工藝約5.5kWh/t。

  表2立磨工藝和輥壓機(jī)終粉磨工藝電耗   kWh/t

  3、單耗差異原因分析

  3.1 破碎電耗差異

  立磨要求喂料粒度<80mm，破碎機(jī)出料粒度控制在<75mm；而輥壓機(jī)要求喂料粒度<40mm，破碎機(jī)出料粒度控制在<35mm，由于破碎粒度差異造成輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)破碎電耗高于立磨。

  3.2 研磨電耗差異

  輥壓機(jī)和立磨均屬料床粉磨，其特征都是依靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥-輥、輥-盤碾磨裝置來粉磨物料，研磨效率即使有差異，也不會(huì)太大。我們分析立磨和輥壓機(jī)電耗差異主要還是喂料粒度大小不同造成的，同種物料從80mm研磨到40mm總是要耗能的。

  3.3 風(fēng)機(jī)電耗差異

  通過對(duì)立磨工藝和輥壓機(jī)終粉磨工藝對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)二者最大的差異就是輥壓機(jī)終粉磨工藝經(jīng)擠壓的物料全部由提升機(jī)輸送，屬機(jī)械輸送；而立磨則是粉料全部由風(fēng)機(jī)抽吸輸送?