某公司5000t/d生產(chǎn)線由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，生料配料采用石灰石，黏土，銅礦渣和砂巖四組分配料。生料磨引進(jìn)的是丹麥FLSmith公司的Atox-50輥式磨，采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。主電機(jī)額定功率3800Kw，額定電流431.7A，循環(huán)風(fēng)機(jī)額定功率3400 Kw，額定電流380.9A，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)710 Kw，額定電流90.15A。設(shè)計時已計劃余熱發(fā)電項目，故高溫風(fēng)機(jī)置于增濕塔之前，工藝流程見圖1。

　　本文結(jié)合生產(chǎn)線具體情況，就正常生產(chǎn)和后來耐磨件磨損后的運(yùn)行情況做一對比分析。

　　1、正常生產(chǎn)時的運(yùn)行操作

　　1.1料層厚度的控制

　　立磨工作原理是料床粉磨，因此在運(yùn)行中一定要形成均勻適當(dāng)?shù)牧蠈?，過厚或過薄都達(dá)不到研磨效果。料層過厚則“磨不透”，物料不能被有效粉磨，主電機(jī)電流大，入庫斗提電流低，磨機(jī)壓差急劇升高；料層薄，則振動大，吐渣大，同樣達(dá)不到研磨效果。一般來說料層厚度控制在10-30mm比較適宜.若出現(xiàn)料層厚度有上升趨勢，此時可以采取提高磨出口溫度來增強(qiáng)磨內(nèi)物料流動性，增大研磨壓力等方式來穩(wěn)定料層厚度至適當(dāng)值。若采用以上兩種方式達(dá)不到預(yù)期目的，也可以適當(dāng)減少喂料量(一般減少10-20t/h)，把磨內(nèi)拉空，系統(tǒng)穩(wěn)定后再恢復(fù)正常。若出現(xiàn)料層有變薄趨勢，可采用以上相反的措施

　　1.2研磨壓力

　　研磨壓力是進(jìn)行粉磨的動力，是個至關(guān)重要的參數(shù)。研磨壓力大，料層薄，粉磨效果好，但也易導(dǎo)致振動大，主電機(jī)電流大；相反，研磨壓力小，料層較厚，研磨效果不足，影響磨機(jī)產(chǎn)量。開磨時，喂料量少，一般設(shè)定研磨壓力70或75bar，待系統(tǒng)趨于穩(wěn)定后結(jié)合主電機(jī)電流，吐渣斗提電流，料層厚度，振動等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常情況下控制主電機(jī)電流300-350A之間，振動2.0mm/s左右。吐渣斗提電流不超過50A(空載電流42A,額定電流103A)。一般來說，吐渣量較大時(斗提電流超過50A，一般在55-60A)，可適當(dāng)增大研磨壓力，提高研磨效果，大吐渣量降下來，提高磨機(jī)產(chǎn)量。研磨壓力增幅一般一次3-5bar，不宜過大，否則系統(tǒng)不穩(wěn)，易引起振動大。但若出現(xiàn)吐渣斗提電流大，但主電機(jī)小卻波動大(220-330A)，料層薄，振動大，這時不宜增大研磨壓力，因為此時磨內(nèi)并沒有形成均勻穩(wěn)定的料層，研磨效果不好，主電機(jī)電流波動大主要是由于料層薄，磨輥與磨盤直接碰撞引起，增大研磨壓力只會使振動更大，吐渣量多，主電機(jī)電流大，形成惡性循環(huán)。這時應(yīng)減少喂料量，減小研磨壓力(一般減小5bar)，待磨及穩(wěn)定后再慢慢增加產(chǎn)量。

　　1.3 磨出口溫度

　　這里需要說明的是，增大研磨壓力可使磨出口溫度有所上升，可能是磨輥與物料之間做功較多引起。另外，把循環(huán)風(fēng)閥門開大，這時出磨含塵氣體(相對來說溫度較低)有部分進(jìn)磨，會出現(xiàn)磨入口氣體溫度增大但出口氣體溫度降低的情況。磨出口溫度降低比較容易理解，由于摻進(jìn)了溫度相對較低的出磨氣體，有降溫作用。對于磨入口溫度升高的情況，分析應(yīng)該是這樣的:在沒有開大循環(huán)風(fēng)擋板時磨入口處風(fēng)速很大，此時風(fēng)管內(nèi)氣體可看作層流運(yùn)動，主要以導(dǎo)熱方式換熱，當(dāng)開大循環(huán)風(fēng)擋板開度后，系統(tǒng)風(fēng)量大，但風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速降低，此時氣流由層流變?yōu)橥牧鳛橹?，與熱電偶的換熱主要以對流方式，對于入磨氣體這種導(dǎo)熱系數(shù)不高的流體，對流方式傳遞的熱量比導(dǎo)熱方式強(qiáng)，故入口溫度相對高一點。當(dāng)然，循環(huán)風(fēng)擋板開度大小對磨出口氣體溫度的影響不是很大，在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)可以嘗試。