粉煤灰轉(zhuǎn)子秤波動(dòng)的原因及技改措施
一、 原理及存在問題
1、控制原理及接線圖：
如圖一所示，動(dòng)態(tài)計(jì)量+定流量控制，轉(zhuǎn)子秤上有個(gè)預(yù)給料機(jī)，雙調(diào)速控制，轉(zhuǎn)子秤和雙葉片螺旋絞刀給料機(jī)均由控制儀表調(diào)節(jié)變頻器控制的。
圖一
表1 粉煤灰轉(zhuǎn)子秤的主要技術(shù)參數(shù)
2、存在的問題：
粉煤灰秤自安裝之后一直出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，造成數(shù)字顯示波動(dòng)很大（上限時(shí)常達(dá)到40噸/小時(shí)，下限達(dá)到0噸/小時(shí)）。經(jīng)常出現(xiàn)不下料和給料機(jī)堵塞噎料等現(xiàn)象，計(jì)量誤差很大，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定配料，造成水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。
二、問題分析
粉煤灰流動(dòng)性好，尤其是在煤灰倉(cāng)內(nèi)使用均化裝置的情況下，具有流態(tài)化性能，在水分控制不規(guī)范時(shí)將會(huì)造成涌料和管道堵塞；羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量的大小直接影響流量的大??；給料絞刀和轉(zhuǎn)子稱轉(zhuǎn)子間隙過小時(shí)時(shí)常造成設(shè)備卡死而頻繁跳停，間隙過大、葉片變形時(shí)將會(huì)出現(xiàn)涌料現(xiàn)象；以及系統(tǒng)漏灰時(shí)均會(huì)造成流量波動(dòng)、計(jì)量不準(zhǔn)。
三、技術(shù)改造措施
針對(duì)該現(xiàn)象我公司采取了以下措施：
?。ㄒ唬┰谠O(shè)備方面：于2007年1月份將該系統(tǒng)技改為雙回路控制穩(wěn)流計(jì)量系統(tǒng)。1、將原螺旋輸送機(jī)技改為同管徑小螺距螺旋輸送機(jī)，以保證進(jìn)入轉(zhuǎn)子稱的物料連續(xù)均勻； 2、去掉稱重倉(cāng)上側(cè)的氣動(dòng)閘板閥，以減少氣動(dòng)閘板閥瞬時(shí)開啟和關(guān)閉引起的物料波動(dòng)；3、在稱重倉(cāng)上側(cè)加裝一套分割輪給料控制系統(tǒng)，分割輪的轉(zhuǎn)速由稱重倉(cāng)的重量信號(hào)通過PLC和變頻控制系統(tǒng)控制，其轉(zhuǎn)速與稱重倉(cāng)的重量信號(hào)成反比，根據(jù)多次調(diào)試，將稱重倉(cāng)的重量控制在0.2—0.5t為最佳。
表2 系統(tǒng)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
4、如圖二所示，在稱重倉(cāng)下側(cè)軟連接處加裝可調(diào)閥門根據(jù)產(chǎn)量配比可適當(dāng)調(diào)節(jié)下料口。
圖二
（二）在工藝操作方面采取以下措施：
1、調(diào)節(jié)PID參數(shù)，將P參數(shù)適當(dāng)減小，I參數(shù)適當(dāng)增大；
2、稱重倉(cāng)內(nèi)的粉煤灰控制在0.5 T左右（0.4~0.7T） ；
3、經(jīng)常檢查稱重倉(cāng)上的收塵管等管道避免堵塞；
4、羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減小；
5、將轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子拆開觀察是否有摩擦、葉片變形或卡住等情況，并做相應(yīng)處理。
四、技改效果：
通過上述措施，實(shí)現(xiàn)以下效果：
1、運(yùn)行穩(wěn)定：電器控制平穩(wěn)、易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定提高了5%以上等等。
2、誤差減?。含F(xiàn)已徹底解決了粉煤灰下料的波動(dòng)問題，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)上下波動(dòng)不超過0.5噸。
表3 2006年與2007年同期標(biāo)準(zhǔn)偏差統(tǒng)計(jì)
3、質(zhì)量提高：粉煤灰計(jì)量準(zhǔn)確，增加粉煤灰配比，減少沸石配比，減少了水泥的蓄水量，使水泥的質(zhì)量得到提高，得到廣大用戶的好評(píng)。
表4 2006年與2007年同期PC32.5水泥28天平均強(qiáng)度比較
4、經(jīng)濟(jì)效益：保證了配料的連續(xù)穩(wěn)定性，混合材參加量增加了3%，現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均在175t，每天給公司帶來24000多元的良好經(jīng)濟(jì)效益。
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