回轉(zhuǎn)窯入窯生料量波動的處理辦法
1 問題的提出
1998年馬鋼集團公司投資新建一條年產(chǎn)25萬t五級旋風預熱器窯生產(chǎn)線。燒成系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)控制。生料入窯的工藝流程如圖1。
圖1 原生料入窯工藝流程
生料入窯雙管螺旋輸送機與沖板流量計采用PID回路，通過計算機控制，經(jīng)多次優(yōu)化調(diào)節(jié)，生料量波動仍無法控制；設定值10t/h仍可沖到60t/h，生料波動很大，有時將噴煤管火焰沖滅，無法煅燒。
2 解決措施
1)將Φ315mm×2500mm雙管螺旋喂料機改為Φ300mm×2500mm變螺距螺旋喂料機；沖料時間有所延長，但仍可沖到極限值60t/h，波動仍未解決。
2)將變螺距螺旋喂料機下料端抬高13°，使出料端高于進料端；沖料現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)。設定值≤20t/h，上下瞬時波動在10t/h左右。
3)在不得已的情況下，打開雙管喂料機出料口上方觀察孔看料流情況，發(fā)現(xiàn)這種工藝流程生料含空氣量大，流動性特別好。有時，即使雙管喂料機停止工作，仍出現(xiàn)生料從雙管喂料機間隙沖料現(xiàn)象。為此，我們根據(jù)現(xiàn)場空間結(jié)構(gòu)，采用了雙管喂料機下部安裝一臺400mm×400mm剛性葉輪給料器。此臺剛性葉輪通過變頻器進行調(diào)速。使生料量具備了兩級調(diào)節(jié)。
改進后生料入窯流程圖見圖2。
圖2 改進后生料入窯工藝流程
3 效果
經(jīng)調(diào)試，剛性葉輪給料機不僅能避免氣力提升泵反風而引起的生料波動外，而且能均勻地喂料給沖板流量計，防止雙管螺旋喂料機沖料。再加上兩級調(diào)節(jié)，使入窯生料波動量已基本控制。設定值30t/h，上下瞬時波動小于±0.5t/h；設定值40t/h，上下瞬時波動小于±1t/h，經(jīng)進一步完善雙調(diào)節(jié)回路參數(shù)，入窯生料量已基本沒有波動。
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