海螺集團(tuán)白馬山水泥廠目前有兩臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯和一臺(tái)Φ3.5×88M半干法窯，一臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來(lái)Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進(jìn)行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹，并提供一些個(gè)人看法，以與各位同仁探討。

一、濕改干工程介紹：

我廠的Φ3.5×88M窯經(jīng)歷了兩次大的改造，第一次是在91年，第二次是在95年，另經(jīng)過(guò)多次小規(guī)模改造，形成了如今的半干法窯工藝。綜合改造的主要項(xiàng)目有：

1）使用XMZ1050/2000板框式壓濾機(jī)作為料漿水分去除設(shè)備，并使用丹麥?zhǔn)访芩构驹O(shè)計(jì)的兩臺(tái)容積100立方米的倒錐儲(chǔ)料喂料倉(cāng)作為生料餅的儲(chǔ)存喂料設(shè)備，生料餅的烘干破碎由ET250×175烘干破碎機(jī)完成，入烘干破料餅通過(guò)液壓三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入。

2）窯尾電收塵由原先的SHWB60改為WY-85-6720-3/II型，窯尾排風(fēng)機(jī)由原Y4-73-11NO22D型改為HAF-224/230型，并使用液力耦合器調(diào)速。

3）窯尾預(yù)熱系統(tǒng)選用二級(jí)預(yù)熱器（Φ4000）加一級(jí)旋風(fēng)分離器（Φ3550），分離器下使用分格輪，另二級(jí)預(yù)熱器底部增設(shè)助流錐體膨脹倉(cāng)。

4）噴煤系統(tǒng)由原Φ320單筒拔哨帶導(dǎo)管煤管改為NC-8型三通道噴煤管，分別選用D36×35型（43.5 m³/min）羅茨風(fēng)機(jī)和P-19NO8D右90°離心風(fēng)機(jī)作為送煤風(fēng)機(jī)和凈風(fēng)風(fēng)機(jī)；煤粉在倉(cāng)內(nèi)由圓管絞刀取出，通過(guò)ILE沖板流量計(jì)計(jì)量后，由M200左-110×75型F-K泵送入噴煤管。

5）篦式冷卻機(jī)由2.2×12.6改造為L(zhǎng)BT2.4×13.5型水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)；窯頭收塵系統(tǒng)由原1410六管旋風(fēng)收塵器改為現(xiàn)在的電收塵器。

6）原Φ2.5×3.9m煤磨為循環(huán)用風(fēng),現(xiàn)改為增加一臺(tái)MPC袋收塵器,煤粉經(jīng)旋風(fēng)收塵和袋收塵兩級(jí)收塵后，凈氣體排空。

二、新建窯系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

我廠于95年11月又新建了一條濕法線，96年12月18日投入生產(chǎn)，該工藝線與老的工藝線比較不同之處在于：

1）鏈條掛鏈面積的增加與掛法的改進(jìn)：原濕法窯總掛鏈面積1882 m²，共81排分三段皆為垂掛，我們新建的3#濕法窯總掛鏈面積2124m²共計(jì)鏈條64排，分五段，其中一、二段為螺旋垂掛；三--五段為垂掛。

2）噴煤系統(tǒng)改為由雙管絞刀取煤，經(jīng)F-K泵由三通道煤管入窯，這凈風(fēng)風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)分別使用RF-245和RF-200型羅茨風(fēng)機(jī)。

3）篦冷機(jī)同樣也使用規(guī)格為2.4×13.5m的水平推動(dòng)篦冷機(jī),窯尾由收塵選用75 m²魯奇電收塵.

三、考慮到我們有老的Φ3.5×145M窯工藝線，因此同期做一個(gè)比較分析，相關(guān)指標(biāo)見(jiàn)下表：

1）2#窯第二次完善改造的目標(biāo)是最大生產(chǎn)能力達(dá)到850t/d，考核產(chǎn)量800t/d，月平均產(chǎn)量750t/d，熱耗1060kCal/kg.cl，運(yùn)轉(zhuǎn)率大于82%，從上表可見(jiàn)，改造后的2#窯各項(xiàng)指標(biāo)均能滿(mǎn)足改造的要求，從兩項(xiàng)能耗比上看，對(duì)應(yīng)與老的濕法窯，標(biāo)煤耗下降50kg/t.cl，噸熟料成本可下降15元，電耗上升近20kWh/t.cl，噸熟料成本上升近8.8元，能耗在成本上可節(jié)約6.2元/t.cl.從產(chǎn)量方面看，提產(chǎn)幅度在180t/d以上，按年窯92%運(yùn)轉(zhuǎn)率，可增產(chǎn)60444噸。

2）新建的濕法窯標(biāo)煤耗較老濕法窯降20 kg/tcl，電耗上升近7kWh/ kg/td，能耗上可降熟料成本近3元/ kg/tcl，從產(chǎn)量方面看，較老的濕法窯提產(chǎn)30t/d，按95%運(yùn)轉(zhuǎn)率，年可增產(chǎn)10402t，事實(shí)上我廠目前該窯日產(chǎn)最高可達(dá)700t/d以上。

3）技改投入：我廠2#窯，第一次投入近3000萬(wàn)技入，第二次完善改造投入694萬(wàn)元；之后小規(guī)模的投入技改費(fèi)用近100萬(wàn)元：主要包括窯頭電收塵和高效預(yù)風(fēng)分離器，而我廠新建的3#窯工程總投資7148萬(wàn)元，設(shè)計(jì)范圍從粘土礦山到水泥儲(chǔ)存及散裝共15項(xiàng)，全系統(tǒng)單位水泥投資284.90元/噸。

四、關(guān)于濕法窯改造的幾點(diǎn)想法：

結(jié)合我廠的濕法窯技術(shù)進(jìn)步經(jīng)驗(yàn)，我僅提供個(gè)人的幾點(diǎn)想法：

1）濕法窯如果只想進(jìn)行小規(guī)模的技改投入：可從改進(jìn)鏈條掛法、增加鏈條傳熱面積、使用三通道煤管，改進(jìn)現(xiàn)有篦冷機(jī)（即加強(qiáng)風(fēng)室密封，增加沖程次數(shù)，改型篦板結(jié)構(gòu)，改進(jìn)固定活動(dòng)梁布置方向）或直接更換篦冷機(jī)方面考慮：若不更換篦冷機(jī)，僅設(shè)備費(fèi)用可控制在100萬(wàn)元以?xún)?nèi)，即兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)、F-K泵、計(jì)量裝置、三通道煤管、MDC袋收塵、篦冷機(jī)配件，應(yīng)該說(shuō)此方案改造投資省，見(jiàn)效快。

2）若直接改為濕磨干燒，從我廠2#窯情況看，有幾點(diǎn)需在改造中值得注意：一是喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，絞刀的取料不均勻；二是三道鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)和下料的效果都不太好；三是濾餅倉(cāng)的下料均勻性難以保證，所以建議濕磨干燒改造應(yīng)從以下幾方面著手：

A水分去除裝置可采用真空吸濾或小型壓濾機(jī)，省去中間儲(chǔ)存喂料倉(cāng)；

B喂料鎖風(fēng)裝置可選用回轉(zhuǎn)式下料器；

C預(yù)熱系統(tǒng)宜選用帶分解爐的預(yù)熱器，架設(shè)三次風(fēng)管，利用一定氧含量的冷卻余風(fēng)；

D謹(jǐn)慎選用噴煤系統(tǒng)。

大致進(jìn)行這樣的改造，Φ3.5×145M窯改造后可以達(dá)到1000t/d以上的能力，概算投資不會(huì)超過(guò)4000萬(wàn)元。