中國水泥廠順利完成年度熟料生產(chǎn)任務(wù)
中國水泥廠兩條5000t/d生產(chǎn)線
截止到12月29日10時，中國水泥廠順利完成2009年455萬噸的熟料生產(chǎn)和余熱發(fā)電任務(wù)，其中5000t/d二線已連續(xù)運行104天，余熱發(fā)電并網(wǎng)電量1.6億度。預(yù)計全年將生產(chǎn)熟料458萬噸，銷售水泥及熟料510萬噸。
在工藝管理方面，中國水泥廠公司著重日常的專業(yè)檢查，加強斗提電流的控制，力求穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、提高運行質(zhì)量，在日常操作中根據(jù)窯尾溫度、廢氣成份等參數(shù)，及時調(diào)整喂煤量；煤磨操作員和窯操、余熱發(fā)電操作員協(xié)調(diào)，提高磨機出口溫度，水份控制在范圍內(nèi)，及時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)整煤粉細(xì)度，將細(xì)度控制在9%以內(nèi)，增加易燒性。
在設(shè)備管理方面，嚴(yán)格執(zhí)行非計劃停機責(zé)任追究制，減少非計劃停機次數(shù)，提高每臺窯運轉(zhuǎn)周期，降低冷窯、烘窯的熱能損耗，通過機、電、工藝專業(yè)定期進行點檢，對隱患進行專項檢查、監(jiān)控、調(diào)整，各專業(yè)通過周技術(shù)例會相互研討生產(chǎn)中存在的問題并制定應(yīng)對措施，抓落實形成閉環(huán)管理。
指標(biāo)管理方面，加強研討，對磨機、窯、各大型電機操作參數(shù)加強監(jiān)控，及時調(diào)整，提高磨機、窯臺時產(chǎn)量，降低電耗。例如，通過對磨內(nèi)噴口環(huán)蓋板的調(diào)整，來減小通風(fēng)面積提高噴口環(huán)風(fēng)速，減小磨機吐渣量，降低磨主電機電流；通過對進磨物料落料點的調(diào)整，穩(wěn)定料層，提高研磨效率，提高臺時產(chǎn)量攤薄電耗。
余熱發(fā)電機組已累計凈發(fā)電1.6億度，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益
專業(yè)管理方面，加強學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，培訓(xùn)工作要與考核相結(jié)合，對培訓(xùn)雙方的培訓(xùn)效果進行跟蹤，根據(jù)效果來進行獎懲。進一步提高點巡檢的質(zhì)量，完善點巡檢制度，將專業(yè)點巡檢制度執(zhí)行到位，堅決杜絕因巡檢不到位和發(fā)現(xiàn)隱患不重視造成的電氣故障。
檢修管理方面，細(xì)化檢修計劃的項目，明確檢修規(guī)范，對每個設(shè)備可能影響跳停的每個故障點都不放過，做到列項全面、仔細(xì)，檢修、檢查不漏項，在檢修過程中跟蹤要到位。
日常管理方面，在確保設(shè)備運行效能和設(shè)備安全的前提下，以減少故障點、降低人員工作強度，提高故障處理速度為目的，持續(xù)做好專業(yè)技術(shù)改造。針對設(shè)備存在的隱患，進行各專業(yè)研討，減少設(shè)備隱患和跑冒滴漏現(xiàn)象，提高設(shè)備運行受控度。
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