作為公認(rèn)的碳排放大戶，自“3060碳目標(biāo)”提出以來，各地采取逐年收緊碳配額的政策，水泥行業(yè)壓力陡增，如何有效降低碳排放成為關(guān)乎企業(yè)“生死存亡”的頭等大事。但湖北黃石的陽(yáng)新媧石水泥則不僅不擔(dān)心每年碳排放缺口，還能通過碳交易每年實(shí)現(xiàn)收益。

據(jù)悉，2015年參與湖北碳市場(chǎng)交易的第一年，陽(yáng)新媧石水泥就碳配額盈余16萬噸，通過碳市場(chǎng)獲利160萬元，這大大提升了企業(yè)節(jié)能減排的動(dòng)力。雖然每年的碳配額都在縮減，但其依然能夠?qū)崿F(xiàn)年年有盈余，是2019年湖北省建材行業(yè)碳交易唯一出售企業(yè)。截至目前，通過碳交易實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益超360萬元。近日，中國(guó)水泥網(wǎng)走進(jìn)陽(yáng)新媧石水泥，探索其是如何進(jìn)行綠色變革的。

狠抓節(jié)能降耗 綠色升級(jí)不停歇

陽(yáng)新媧石水泥以“打造綠色低碳智能化企業(yè)”為發(fā)展理念，堅(jiān)持走“綠色環(huán)保之路”。進(jìn)入陽(yáng)新媧石水泥的辦公大樓，張貼在走廊兩側(cè)的證書不勝枚舉，全國(guó)能效領(lǐng)跑者企業(yè)、綠色工廠、花園式工廠等等，是湖北省第一家同時(shí)獲得這些榮譽(yù)的水泥企業(yè)。同時(shí)，陽(yáng)新媧石水泥依然每年投入500萬元以上用于“花園式工廠”建設(shè)

來自社會(huì)各界的認(rèn)可驅(qū)動(dòng)著陽(yáng)新媧石水泥進(jìn)一步推動(dòng)節(jié)能降耗，綠色升級(jí)的步伐從不停歇。為此，陽(yáng)新媧石水泥建立了能源管理體系，認(rèn)真落實(shí)國(guó)家節(jié)能降耗政策，提高工廠能效管理水平。通過不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，積極采用新技術(shù)、新工藝，實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綜合能耗逐年下降。

2020年，陽(yáng)新媧石水泥投資2000多萬，開展回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)節(jié)能技術(shù)改造，提高熱效率約3%，煤耗降低2%，減碳約1.49萬噸。在今年，擬投入510萬元，實(shí)施煤磨系統(tǒng)節(jié)能改造、生料系統(tǒng)石灰石破碎機(jī)改造、窯頭排風(fēng)機(jī)變頻改造等節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)電量約400萬kwh/a。

2021年，陽(yáng)新媧石水泥可比熟料綜合電耗46.76kwh/t，可比熟料綜合煤耗90.26kgce/t，可比熟料綜合能耗96.01kgce/t，可比水泥綜合電耗63.64kwh/t，可比水泥綜合能耗68.39kgce/t（熟料占比67.1%）。碳強(qiáng)度也因此實(shí)現(xiàn)了顯著降低，2020年度，熟料產(chǎn)量1945048t，碳排放量（履約量）為1469304tCO₂，碳排放強(qiáng)度為0.7554tCO₂/t，低于行業(yè)標(biāo)桿值0.7784tCO₂/t。 

升級(jí)改造也在污染減排方面取得成效，2021年度，陽(yáng)新媧石水泥SO₂平均排放濃度為15.99mg/Nm³，NO_X平均排放濃度為156.22mg/Nm³，顆粒物平均排放濃度為4.66mg/Nm³。顆粒物、SO₂、NOx排放限值折算值均低于特別排放限值。

千萬產(chǎn)能在即 推動(dòng)企業(yè)智能制造

作為媧石集團(tuán)熟料生產(chǎn)的核心基地，除了綠色工廠這張名片，得益于集團(tuán)的布局和全體員工的努力，即使在當(dāng)前市場(chǎng)低谷期，陽(yáng)新媧石水泥依然能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)也為集團(tuán)打造綠色建材產(chǎn)業(yè)園提供堅(jiān)實(shí)力量。  

目前，一條日產(chǎn)6200噸的綠色智能熟料生產(chǎn)線在陽(yáng)新廠區(qū)加緊建設(shè)中，預(yù)計(jì)今年年底投產(chǎn)。屆時(shí)媧石集團(tuán)水泥生產(chǎn)能力將達(dá)到年1000萬噸。同時(shí)動(dòng)工新建年產(chǎn)2000萬噸機(jī)制砂生產(chǎn)線，項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，新型建材骨料生產(chǎn)線將達(dá)到年產(chǎn)3000萬噸。

智能制造方面，陽(yáng)新媧石水泥在老線上不斷提高現(xiàn)有設(shè)備裝備智能化水平，最大限度降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，借助集團(tuán)自主研發(fā)的OA、智能印章、ERP管理系統(tǒng)，助力打造智能化工廠。而正在建設(shè)的這條新線，則在設(shè)計(jì)之初就被定位于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造示范線。

對(duì)于未來，陽(yáng)新媧石水泥還將加大商品混凝土及新型建筑材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，把陽(yáng)新產(chǎn)業(yè)園建成國(guó)家綠色智能新型建材基地。同時(shí)，大力推進(jìn)協(xié)同處置、智能制造、余熱利用、光伏發(fā)電、超低排放、固廢危廢處置、替代燃料等低碳、節(jié)能新技術(shù)及新工藝的研發(fā)應(yīng)用，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)，為水泥行業(yè)的健康發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)！

不僅僅是陽(yáng)新媧石水泥，諸多水泥企業(yè)也早已在光伏發(fā)電、超低排放、固廢危廢處置、替代燃料等低碳工藝上不斷探索，但同時(shí)也面臨著不少挑戰(zhàn)。2022年7月11-12日，中國(guó)水泥網(wǎng)將在杭州舉辦“2022中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”，本次會(huì)議以“新挑戰(zhàn) 新機(jī)遇 新生態(tài)”為主題，誠(chéng)邀各位嘉賓一起深度探討當(dāng)前及未來水泥行業(yè)發(fā)展新態(tài)勢(shì)，共襄盛舉、共謀發(fā)展！