明港水泥廠變廢為寶節(jié)能降耗新途徑
吳江市明港道橋工程有限公司水泥廠生產(chǎn)的"明港"牌水泥，被中國(guó)建材協(xié)會(huì)譽(yù)為"全國(guó)質(zhì)量過硬重點(diǎn)推廣建材產(chǎn)品"，其三廢資源綜合利用技術(shù)今年10月通過了蘇州市經(jīng)貿(mào)委、蘇州市環(huán)保局清潔生產(chǎn)審核。
明港道橋公司水泥廠是該公司為工程建設(shè)和大型橋梁預(yù)制構(gòu)件廠以及商品砼公司延伸配套的專業(yè)生產(chǎn)廠家。為了改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)高耗能、高污染的特點(diǎn)，公司實(shí)施了節(jié)能降耗、減污增效"的清潔生產(chǎn)方案。他們了解到，目前電廠為了防止發(fā)電過程中煤燃燒產(chǎn)生的硫化氫氣體排入大氣層，采用脫硫裝置進(jìn)行回收，產(chǎn)生了大量的脫硫石膏。但是脫硫 石膏水分含量高，直接進(jìn)庫(kù)很難正常生產(chǎn)，而電廠的鍋爐爐渣干燥無水分，吸水性能極強(qiáng)。把脫硫石膏和鍋爐爐渣按比例搭配混合均勻后，脫硫石膏中的水分會(huì)被鍋爐爐渣吸收，脫硫石膏變得松散，就成了水泥的原材料。經(jīng)過小組多次論證、研究，利用三廢資源、變廢為寶的方案成立。廠方購(gòu)進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備，采用輥壓機(jī)、分級(jí)打散機(jī)、高細(xì)磨粉磨機(jī)等先進(jìn)的工藝設(shè)備，生產(chǎn)出了具有早期強(qiáng)度高、和易性能好、色澤美觀等優(yōu)點(diǎn)的水泥。
"我們制定了好幾套方案，進(jìn)行了多次試驗(yàn)，曾經(jīng)把脫硫石膏與煤矸石混合，與石灰石、電爐渣混合搭配，效果都不理想，只有鍋爐爐渣利用起來最好。"水泥廠副廠長(zhǎng)徐應(yīng)權(quán)說，"這樣既把電廠處理有害氣體產(chǎn)生的廢棄物充分利用了起來，又減少了天然石膏能源的耗費(fèi)，降低了成本，取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益。"現(xiàn)在，吳江道橋工程公司水泥廠與華能國(guó)際電力股份有限公司長(zhǎng)興電廠、吳江市蘇震熱電廠以及常熟中昊化工有限公司等廠家長(zhǎng)期合作，以對(duì)方處理的脫硫石膏、鍋爐爐渣及氟石膏等廢棄物為原料，變廢為寶，生產(chǎn)出高品質(zhì)的水泥，實(shí)現(xiàn)了良性循環(huán)。
公司處處以節(jié)能環(huán)保為宗旨，總經(jīng)理姚真明對(duì)水泥廠的要求是：在廠里走，皮鞋上不能有灰塵。
為達(dá)到國(guó)家一級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廠方投資130萬元實(shí)施了方方面面的節(jié)能措施：在容易產(chǎn)生粉塵的所有部位安裝了布袋脈沖除塵器(全廠共安裝除塵器23臺(tái))，水泥生產(chǎn)線輸送帶尾端安裝存料桶，利用除塵器、存料桶將粉塵回收，有效控制粉塵的無組織排放；生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物分類后，作為輔助材料用于再生產(chǎn)；熟料吊機(jī)進(jìn)料斗、防洪提上安裝 防護(hù)墻，搭建堆料大棚，大棚周圍進(jìn)行密封，防止物料流失和刮風(fēng)時(shí)引起粉塵飛揚(yáng)；清潔員工隨時(shí)進(jìn)行清掃，清掃的粉灰也進(jìn)行再利用，這樣除了生活垃圾，廠區(qū)沒有廢棄物。
該廠還采取了一系列的節(jié)水節(jié)電措施，由于水泥生產(chǎn)過程中需要大量的冷卻水，是水資源耗用大戶，廠方投資建成一個(gè)200多立方米的蓄水池和冷卻水循環(huán)管道，使冷卻水得到循環(huán)利用，減少冷卻水排放，全年可節(jié)約用水18. 2萬余噸。在風(fēng)機(jī)、包裝機(jī)、微機(jī)配料系統(tǒng)采用變頻器進(jìn)行電路控制。變頻器具有獨(dú)特的節(jié)電功能和極佳的調(diào)速性能，減少了用電量，降低了能耗，全年可增加效益450余萬元。
2007年10月，蘇州市經(jīng)貿(mào)委、蘇州市環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)來廠視察時(shí)，看到廠區(qū)整潔的環(huán)境和大面積的綠化，一位領(lǐng)導(dǎo)感慨地說，"明港水泥廠改變了我對(duì)水泥廠的看法，這里的草是綠的，樹是青的，空氣是清新的，屋頂是干凈的，廠區(qū)沒有廢氣、廢水的排放，沒有飛揚(yáng)的粉塵，無愧清潔生產(chǎn)的稱號(hào)"。
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