[閩]砌筑水泥：未來家居裝修的好材料
2006-12-19 00:00
火電廠發(fā)電使用的煤，在使用后產(chǎn)生的大量粉煤灰卻得不到有效利用，福建省今年產(chǎn)生的粉煤灰將達(dá)300萬噸，但目前只有50％得到利用。昨日中國(guó)水泥發(fā)展中心等部門專門在福州召開相關(guān)會(huì)議，推介砌筑水泥，鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)充分利用粉煤灰，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
煤電發(fā)電產(chǎn)生300萬噸廢棄物
省經(jīng)貿(mào)委資源處有關(guān)負(fù)責(zé)人稱，我國(guó)目前每年消耗20億噸煤，其中65％都用于發(fā)電，而用煤發(fā)電則會(huì)帶來大量的廢棄物——粉煤灰。
“僅2004年，福建省用于火電廠發(fā)電的煤，所產(chǎn)生的粉煤灰將達(dá)到300萬噸，目前僅有100多萬噸，即只有一半的粉煤灰得到利用，其余的只能占用大量的土地進(jìn)行堆積?！笔〗?jīng)貿(mào)委有關(guān)人士稱。據(jù)了解，粉煤灰是可再生資源，可用于高速公路建設(shè)、大壩工程、水泥廠回收利用等用途，但如果只是白白堆放，不但占用大量的土地資源，同時(shí)也增加了環(huán)境污染的壓力。
粉煤灰可作砌筑水泥
砌筑水泥是一種新型墻體材料，以粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣為主要原料制成。在價(jià)格方面，其比目前使用的普通硅酸鹽水泥更為便宜。據(jù)了解，目前砌筑水泥每噸價(jià)格大約在200多元，而普通硅酸鹽水泥則在400元左右。
福建省建筑科學(xué)研究院的有關(guān)專家稱，這種材料與目前使用的普通硅鹽水泥不同，它適應(yīng)性強(qiáng)，同等抗壓強(qiáng)度下，其費(fèi)用更低，施工方便，除了結(jié)構(gòu)混凝土不能應(yīng)用外，其他各種工程均可使用，更是家居裝修的好材料，在福建省的應(yīng)用領(lǐng)域很廣。
粉煤灰屬工業(yè)廢渣，用其生產(chǎn)砌筑水泥成本低廉，對(duì)企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，但目前，福建省將粉煤灰用于生產(chǎn)砌筑水泥的企業(yè)寥寥無幾。
從有關(guān)部門了解到，福建省一些扶持政策也相繼出臺(tái)，對(duì)其免于交納新墻體基金費(fèi)用，并鼓勵(lì)此類可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)一步向全省推廣。
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
煤電發(fā)電產(chǎn)生300萬噸廢棄物
省經(jīng)貿(mào)委資源處有關(guān)負(fù)責(zé)人稱，我國(guó)目前每年消耗20億噸煤，其中65％都用于發(fā)電，而用煤發(fā)電則會(huì)帶來大量的廢棄物——粉煤灰。
“僅2004年，福建省用于火電廠發(fā)電的煤，所產(chǎn)生的粉煤灰將達(dá)到300萬噸，目前僅有100多萬噸，即只有一半的粉煤灰得到利用，其余的只能占用大量的土地進(jìn)行堆積?！笔〗?jīng)貿(mào)委有關(guān)人士稱。據(jù)了解，粉煤灰是可再生資源，可用于高速公路建設(shè)、大壩工程、水泥廠回收利用等用途，但如果只是白白堆放，不但占用大量的土地資源，同時(shí)也增加了環(huán)境污染的壓力。
粉煤灰可作砌筑水泥
砌筑水泥是一種新型墻體材料，以粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣為主要原料制成。在價(jià)格方面，其比目前使用的普通硅酸鹽水泥更為便宜。據(jù)了解，目前砌筑水泥每噸價(jià)格大約在200多元，而普通硅酸鹽水泥則在400元左右。
福建省建筑科學(xué)研究院的有關(guān)專家稱，這種材料與目前使用的普通硅鹽水泥不同，它適應(yīng)性強(qiáng)，同等抗壓強(qiáng)度下，其費(fèi)用更低，施工方便，除了結(jié)構(gòu)混凝土不能應(yīng)用外，其他各種工程均可使用，更是家居裝修的好材料，在福建省的應(yīng)用領(lǐng)域很廣。
粉煤灰屬工業(yè)廢渣，用其生產(chǎn)砌筑水泥成本低廉，對(duì)企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，但目前，福建省將粉煤灰用于生產(chǎn)砌筑水泥的企業(yè)寥寥無幾。
從有關(guān)部門了解到，福建省一些扶持政策也相繼出臺(tái)，對(duì)其免于交納新墻體基金費(fèi)用，并鼓勵(lì)此類可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)一步向全省推廣。
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