中國(guó)水泥制品工業(yè)現(xiàn)狀
2006-12-18 00:00
由于水泥制品具有原材料來源廣、耗能少、使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于工程建設(shè)中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要產(chǎn)品，有的還出口國(guó)外及港、澳、臺(tái)地區(qū)。
自1999年以來水泥制品工業(yè)的產(chǎn)值和利潤(rùn)在建材行業(yè)32個(gè)工業(yè)部門中均居第三位。目前，年產(chǎn)鋼筋砼排水管20000千米、自應(yīng)力砼管4000千米、預(yù)應(yīng)力砼管2000～3000千米、鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼電桿800～1000萬根、預(yù)應(yīng)力砼管樁6000萬米、石棉水泥瓦20000萬平方米、預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕700～1000萬根。
在改革開放方針指引下，特別是近10多年來，我國(guó)引進(jìn)了多種國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，如懸輥、振動(dòng)擠壓、立式徑向擠壓、芯模振動(dòng)液壓成型、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管等制管技術(shù)和裝備；預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁技術(shù)與裝備；9000噸壓機(jī)成型大規(guī)格纖維水泥板工藝技術(shù)及裝備；流漿法生產(chǎn)纖維水泥制品工藝技術(shù)和裝備以及全自動(dòng)彩色水泥瓦、砼砌塊、地面磚成型技術(shù)和裝備等，為提高行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
同時(shí)，經(jīng)企業(yè)與科研、設(shè)計(jì)單位和高等院校通力合作，加快了消化吸收、開發(fā)研制的步伐，目前不僅基本掌握了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，并通過生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合國(guó)情已能生產(chǎn)相應(yīng)的各種專用設(shè)備。此外在開發(fā)技術(shù)含量高的產(chǎn)品，發(fā)展新技術(shù)，提高、改善砼性能和制備工藝；外加劑的應(yīng)用；蒸養(yǎng)、節(jié)能技術(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)化等方面均取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。同時(shí)，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，企業(yè)在體制、機(jī)制改革，多品種、規(guī)?；a(chǎn)，貫徹ISO質(zhì)量保證體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)品牌意識(shí)，重視企業(yè)文化等方面也取得可喜的成績(jī)。
但根據(jù)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需要，當(dāng)前水泥制品行業(yè)的整體水平仍不高，技術(shù)、質(zhì)量、裝備、管理與先進(jìn)國(guó)家相比有較大差距；機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低；勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率不高；有些產(chǎn)品的合格率偏低；檢測(cè)手段落后；新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)、應(yīng)用步伐不快；拓寬領(lǐng)域，開發(fā)新產(chǎn)品特別是住宅建筑的各類制品的生產(chǎn)能力亟待加強(qiáng)；低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；行業(yè)職工隊(duì)伍整體素質(zhì)不高；基礎(chǔ)理論、應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)發(fā)展需要不相適應(yīng)等。這些問題需要全行業(yè)的共同努力，通過技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而提高行業(yè)整體水平。
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